| 焊接返修 |
压力容器焊接制造历程中的焊接返修是不可能完全阻止的。为了包管焊接返修的质量 ，CA88手机登录焊接就压力容器返修焊接问题 ，有下面几方面要求：
| 1、返修条件 |
焊接讨论保存超标缺陷 ，缺陷去除后往往接纳焊接修复。对位于焊接讨论的外貌缺陷而言 ，宜接纳砂轮修磨等要领将缺陷去除 ，如修磨的深度未凌驾标准的允许值 ，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为主要 ，由于使用现场的施焊条件（如焊接位置 ，施焊情形及预热与缓冷等）与焊工的操作水平 ，往往和制造企业保存一定差别 ，焊接返修历程中有可能造成其他隐患。
2、返修要求 |
认真剖析爆发超标缺陷的缘故原由 ，研究防治步伐 ，是搞好焊接返修的条件。一样平常来说 ，焊接返修由下述几道工序组成：
(1)首先是缺陷去除
缺陷的去除可接纳冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工要领。去除要领的选择与质料强度级别及合金含量有关。
对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材 ，接纳热加工要领去除缺陷时应注重 ，阻止因外貌淬硬层的保存诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。也可接纳冷、热加工相团结的要领 ，即碳弧气刨后再用砂轮将外貌的淬硬层修磨掉。
(2)缺陷去除的检查
缺陷去除后一样平常接纳磁粉、渗透等无损检测的要领 ，确认缺陷去除是否清洁彻底 ，这是关系焊接返修质量的要害。
(3)焊接返修前的工艺评定
由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能差别 ，如施焊时是自动焊而接纳手工焊条电弧焊返修 ，因此有须要返修前举行焊接工艺评定。如原有已评定及格的工艺凭证NB/T 47014的有关划定可笼罩返修工艺 ，则视同返修前已举行了工艺评定。
(4)焊接返修后的检查
为了包管返修质量 ，应接纳与施焊时相同的无损检测要领（内部RT或UT ，外貌MT或PT）与及格级别 ，对返修焊缝举行检查 ，以确认不保存超标缺陷。
| 3、返修时机 |
焊后热处置惩罚的目的在于消除过大的焊接应力 ，因此 ，要求焊后热处置惩罚的容器一样平常应于焊后热处置惩罚前举行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的 ，当返修深度大于1/2壁厚时 ，凭证我国的相关规则、标准(如GB/T150) ，应重新举行耐压试验。
| 4、返修次数 |
以往曾担心焊缝统一部位经多次返修 ，会因重复受热造成晶粒长大影响容器的运行清静 ，后经多次试验证实晶粒因多次返修而长大的倾向并不显着 ，不会对容器的清静运行组成威胁。因此 ，当焊缝统一部位的返修次数凌驾2次时即将该焊缝判废是没有凭证的。
基于上述缘故原由 ，我国标准对焊缝统一部位返修次数的限制是非强制性 ，因此接纳了“不宜凌驾2次”这一表达方法 ，对凌驾2次的征象划定了下述忠言步伐 ，即“返修前均应经制造单位手艺总认真人批准 ，返修次数、部位和返修情形应记入容器的质量证实书” ，其目的在于严肃焊接工艺纪律。
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